MẠ KẼM NHÚNG NÓNG – HOT DIP GALVANIZED
Nhu cầu sử dụng vật liệu mạ kẽm hiện nay
Vật liệu mạ kẽm, cụ thể là thép mạ kẽm là một trong những sản phẩm được nhiều khách hàng ưa chuộng sử dụng hiện nay. Trong điều kiện thời tiết nóng ẩm, mưa nắng thất thường như hiện nay, các công trình, sản phẩm bằng sắt thép rất dễ bị gỉ sét, hao mòn, làm ảnh hưởng nghiêm trọng tới tuổi thọ của công trình, sản phẩm.Vậy nên ngày nay trên thị trường cung cấp các vật liệu sắt thép đều đã qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng.
Các vật liệu sắt, thép truyền thống đã được mạ kẽm chịu đựng đượ sự bào mòn khắc nghiệt của môi trường, đồng thời hạn chế tối đa tình trạng gỉ sét trên bề mặt các công trình, đảm bảo an toàn cho con người.
Mạ kẽm là gì? mạ kẽm tiếng anh là gì?
Mạ kẽm tiếng anh là Galvanized, mạ kẽm thép là Galvanized steel, tên tiếng anh đầy đủ là Hot Dip Galvanized (nghĩa là mạ kẽm nhúng nóng). Đây là quá trình xử lý bề mặt sản phẩm, vật liệu bằng một lớp xi mạ kẽm. Đây là một phương pháp đơn giản, dễ thực hiện, chi phí thấp.
Mục đích của mạ nhằm tạo một lớp bảo vệ bề mặt sản phẩm, tăng khả năng chống chịu của sản phẩm với môi trường. Từ đó làm tăng tuổi thọ của vật liệu được mạ kẽm. Vật liệu được nhúng trong kẽm nóng chảy để tạo thành một lớp phủ đều, có tác dụng chống gỉ sét rất tốt. So với mạ điện phân, vật liệu sau khi mạ kẽm sẽ có cấu trúc tinh thể đặc trưng của kẽm trên bề mặt. Lớp mạ kẽm dày và lớn hơn, đặc biệt, độ bền của nó cũng cao hơn rất nhiều.
Quy trình thực hiện mạ kẽm (galvanized)
Những tấm sắt, thép sau khi được làm sạch và tinh luyện sẽ được mang đi ủ và tiến hành mạ điện hoặc mạ kẽm. Quá trình mạ kẽm được thực hiện theo quy trình 3 bước:
Bước đầu tiên trong quá trình mạ kẽm (galvanized) là làm xử lý bề mặt vật liệu. Vật liệu phải được rửa sạch bằng nước và tẩy sạch tất cả các loại dầu mỡ bám dính trên bề mặt. Tiếp theo, vật liệu được đưa vào bể acid HCl để loại bỏ bụi bẩn và oxy hóa trên bề mặt của kim loại. Sau đó được sấy khô để hạn chế tình trạng bắn tung tóe của nồi mạ và giúp gia nhiệt sơ bộ cho tấm thép trong quá trình nhúng kẽm.
Đun kẽm trong bồn lớn nóng chảy ở nhiệt độ 435 – 455oC và thả vật liệu vào. Kẽm nóng sẽ phản ứng và tạo thành một lớp phủ trên bề mặt thép. Lớp ngoài cùng 100% là kẽm, lớp kế trong 75% kẽm hòa với 25% thép.
Sản phẩm sau khi được nhúng nóng kẽm sẽ được làm mát bằng nước hoặc không khí lạnh. Cuối cùng, vật liệu sẽ được kiểm tra hoàn thiện chặt chẽ và chuẩn bị xuất xưởng.
Dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng chất lượng tại TP.HCM
Bạn có nhu cầu mạ kẽm và đang tìm một dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng uy tín, chất lượng, giá tốt? Công ty Cơ khí An Pha là gợi ý hàng đầu dành cho bạn.
Với uy tín thâm niên, với đội ngũ nhân viên năng động và chuyên nghiệp, với quy trình sản xuất tiên tiến, hiện đại. Bạn có thể hoàn toàn yên tâm lựa chọn mạ kẽm tại Cơ khí An Pha.
Mạ kẽm tiếng anh là gì, mạ kẽm được thực hiện như thế nào,… tất cả đều được giải đáp. Ngay bây giờ, hãy liên hệ với An Pha để được tư vấn sử dụng dịch vụ mạ kẽm tốt nhất nhé!
CÔNG TY TNHH TM DV SX KT CƠ KHÍ ANPHA
Địa chỉ: 81 Võ Văn Bích, xã Bình Mỹ, huyện Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh
Tel: 0901304449 Mr. Thuấn - 0901335749 Mr. Nam
Lời đầu tiên, Công ty TNHH thép mạ kẽm Hưng Vinh xin gửi đến quý khách hàng lời chào trân trọng, lời chúc sức khỏe, an khang và thịnh vượng.
Công ty Thép mạ kẽm Hưng Vinh chuyên hoạt động trong lĩnh vực:
Với nguồn nguyên liệu đầu vào là thép cán nguội chất lượng cao của Tập đoàn Hoa Sen, cùng với công nghệ mạ NOF hiện đại, sản phẩm thép dày mạ kẽm Hoa Sen đáp ứng được các yêu cầu đa dạng trong xây dựng công nghiệp, dân dụng. Các sản phẩm luôn đảm bảo chất lượng cao theocác tiêu chuẩn JIS G3302, JIS G3321 (Nhật Bản), ASTM A653/A653M, ASTM A792/A792M (Hoa Kỳ), AS 1397 (Úc), EN 10346(châu Âu), MS 2384, MS 2385, MS 1196(Malaysia). Mỗi đơn hàng xuất về cho công ty chúng tôi đều có chứng nhận chất lượng sản phẩm đảm bảo đúng tiêu chuẩn.
Công ty TNHH thép mạ kẽm Hưng Vinh là 1 đơn vị trẻ nhưng với kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực sản xuất, vận hành máy hơn ai hết chúng tôi hiểu rằng mỗi sản phẩm đều là tâm huyết của người sản xuất. Chúng tôi tin tưởng vào sự hiểu biết của mình để tạo nên những sản phẩm khác biệt vừa mang tính thẩm mỹ, vừa mang tính an toàn, vừa mang lại sự vững chắc cho ngôi nhà của Quý khách.
Công ty TNHH thép mạ kẽm Hưng vinh chuyên thiết kế cung cấp và thi công các sản phẩm hệ giàn thép C mạ kẽm lợp ngói và lợp tôn phục vụ cho ngành xây dựng dân dụng, công nghiệp.Chúng tôi đủ năng lực để thực hiện các dự án có yêu cầu khắt khe về an toàn , tính thẩm mỹ và cũng như yêu cầu về tiến độ..
Với thiện chí hợp tác để cùng phát triển cùng mang đến những giá trị tốt nhất, chúng tôi luôn mong muốn nhận được sự hợp tác của Quý khách hàng .
Công ty TNHH Thép Mạ Kẽm Hưng VinhĐịa chỉ: Km20, Đường tránh Vinh, Khối 2, Phường Vinh Tân, TP Vinh, Nghệ An (cạnh bến xe Miền Trung)Điện thoại: 0917.278.788 - 0989.831.787 Email: [email protected]http://thepmakemhungvinh.com
Ống thép mạ kẽm có ưu điểm kép là chống ăn mòn và tuổi thọ cao, giá thành tương đối thấp nên hiện nay tỷ lệ sử dụng ngày càng cao nhưng một số người dùng không chú ý khi hàn ống mạ kẽm, đã gây ra Một số rắc rối không đáng có, vậy khi hàn ống mạ kẽm cần chú ý những vấn đề gì?
Lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bong bóng, đau mắt hột, hàn giả,…. Nó cũng sẽ làm cho mối hàn trở nên giòn và giảm độ cứng.
Thép mạ kẽm thường được phủ một lớp kẽm ở bên ngoài thép cacbon thấp và lớp mạ kẽm thường dày 20um. Kẽm có nhiệt độ nóng chảy là 419°C và nhiệt độ sôi khoảng 908°C. Trong quá trình hàn, kẽm nóng chảy thành chất lỏng nổi trên bề mặt vũng nóng chảy hoặc ở chân mối hàn. Kẽm có độ hòa tan rắn lớn trong sắt, chất lỏng kẽm sẽ ăn mòn sâu kim loại mối hàn dọc theo ranh giới thớ và kẽm có nhiệt độ nóng chảy thấp sẽ tạo thành “độ giòn kim loại lỏng”. Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành các hợp chất giòn liên kim loại, các pha giòn này làm giảm độ dẻo của kim loại mối hàn và gây ra các vết nứt dưới tác dụng của ứng suất kéo. Nếu các mối hàn góc được hàn, đặc biệt là các mối hàn góc của mối nối chữ T, các vết nứt xuyên thấu có nhiều khả năng xảy ra nhất. Khi hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt rãnh và mép sẽ bị oxy hóa, nóng chảy, bay hơi và khói trắng, hơi nước sẽ bay hơi dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, dễ gây ra lỗ rỗng trong mối hàn. ZnO hình thành do quá trình oxy hóa có điểm nóng chảy cao, trên khoảng 1800°C. Nếu các thông số quá nhỏ trong quá trình hàn sẽ gây ra hiện tượng lẫn xỉ ZnO, đồng thời. Vì Zn trở thành chất khử oxy. Sản xuất xỉ oxit có nhiệt độ nóng chảy thấp FeO-MnO hoặc FeO-MnO-SiO2. Thứ hai, do kẽm bay hơi nên một lượng lớn khói trắng bay hơi, gây khó chịu và có hại cho cơ thể con người. Vì vậy, lớp mạ kẽm tại điểm hàn phải được đánh bóng và loại bỏ.
Việc chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm cũng giống như thép cacbon thấp thông thường. Cần lưu ý rằng kích thước rãnh và lớp mạ kẽm gần đó phải được xử lý cẩn thận. Để thâm nhập, kích thước rãnh phải phù hợp, thường là 60 ~ 65 °, với một khoảng cách nhất định, thường là 1,5 ~ 2,5mm; Để giảm sự xâm nhập của kẽm vào mối hàn, rãnh mạ kẽm trong rãnh có thể được hàn sau khi loại bỏ lớp.
Trong công việc thực tế, vát mép tập trung, không áp dụng quy trình cạnh cùn để điều khiển tập trung và quy trình hàn hai lớp giúp giảm khả năng thâm nhập không hoàn toàn. Que hàn nên được lựa chọn theo vật liệu cơ bản của ống thép mạ kẽm. Đối với thép cacbon thấp nói chung, việc chọn J422 phổ biến hơn do tính dễ vận hành.
Phương pháp hàn: Khi hàn lớp đường hàn đầu tiên trong hàn nhiều lớp, hãy cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm và làm cho nó bốc hơi, bay hơi và thoát ra khỏi đường hàn, điều này có thể làm giảm đáng kể lượng kẽm lỏng còn lại trong đường hàn. Khi hàn mối hàn phi lê cũng cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm ở lớp thứ nhất và làm cho nó bốc hơi, bốc hơi để thoát ra khỏi mối hàn. Phương pháp là di chuyển đầu điện cực về phía trước khoảng 5 ~ 7mm, khi lớp kẽm sau khi tan chảy, trở về vị trí ban đầu và tiếp tục hàn về phía trước. Đối với hàn ngang và hàn dọc, nếu sử dụng các điện cực xỉ ngắn như J427 thì xu hướng cắt xén sẽ nhỏ; nếu sử dụng công nghệ vận chuyển tiến và lùi thì có thể đạt được chất lượng hàn không có khuyết tật.
